氧化鋁粉入儲庫是生產過程中的關鍵環節，輸送設備的選擇目前方案較多，本文對比幾種氧化鋁粉垂直輸送設備的優缺點，分析行業中早期使用鋼絲膠帶斗式提升機失敗的原因，介紹氧化鋁粉專用鋼絲膠帶斗式提升機的特點，并舉例說明鋼絲膠帶斗式提升機應用于氧化鋁粉垂直輸送環節顯著的節能降耗效果。

      目前氧化鋁粉的輸送入庫方案較多采用兩種:氣力提升泵輸送方案和大傾角皮帶機輸送方案"現就這兩種方案利弊進行分析"

1、氣力提升泵輸送方案

      由羅茨風機提供壓縮空氣，利用空氣動能輸送氧化鋁粉"具有設備簡單，結構緊湊，工藝布置靈活，占地面積小等優點，但也存在諸多弊端"有以下幾點:

1) 電耗高: 輸送介質為壓縮空氣，由羅茨風機有色設備配套電機較大，屬高電耗的粉體輸送系統"

2）能耗高"如配套氣力輸送系統，對氣體有如下幾種處理方式:通過旋風分離器后的氣體接入懸浮爐，帶入爐內大量冷風，增加了熱耗，并且不利于產品質量的控制

3）氣力輸送過程中，由于顆粒間的磨擦作用，使氧化鋁粉產生破碎，改變了氧化鋁的顆粒級配分布，影響后續電解鋁生產中的電解效率" 羅茨風機運行時，現場噪音較大，不利工人身體健康

2、大傾角皮帶輸送機輸送方案

      建設中的皮帶機輸送入庫方案現場，皮帶機在輸送氧化鋁時傾角最大為14度，為適應庫的高度，需要較長的輸送距離，占用了較大的場地。2 )較長、較高的輸送距離，造成皮帶機常造成跑偏，基礎建設費用較高，有時需配套兩條皮帶機進行過渡，增加了投資，并且兩套傳動系統增加了一個故障點"

氧化鋁粉的揚塵較大，皮帶機為非密閉情況下的輸送，揚塵無法控制".

      考慮到防雨和維修皮帶機的需求，需建設密閉的走廊，基建費用較大"鋼絲膠帶斗式提升機采用柔性整條鋼絲膠帶作為提升物料牽引件，其輸送方式與板鏈斗式提升機相似，但技術不同"除具有結構簡單!占地面積小!操作維護簡便!運轉電耗低!無污染環境等優點外"特別是鋼絲膠帶解決了氧化鋁粉磨蝕性大的難題，為氧化鋁粉提升輸送的理想設備".